伸縮接頭在閥門中所使用時需要注意的問題
伸縮接頭在閥門中所使用時需要注意的問題
伸縮接頭在一定范圍內可軸向伸縮,也能在一定的角度內克服管道對接不同軸向而產生的偏移,能極大的方便閥門管道的安裝與拆卸，在管道允許伸縮量中可以自由伸縮,一旦越過其最大伸縮量就起到限位,確保管道的安全運行。伸縮器主要為保障管道安全運行，具有以下作用：補償吸收管道軸向、橫向、角向熱變形；吸收設備振動，減少設備振動對管道的影響；吸收地震、地陷對管道的變形量。
伸縮接頭在閥門中所使用的時候需要注意以下問題：
1、伸縮接頭的安裝也應該在最大與最小長度之間，可根椐實際情況進行調整。
2、伸縮接頭在安裝的時候，同時也應該先松開填料壓盤的各螺栓，調整好安裝長度，并將兩端與管子按設計要求安裝好，再檢查填料是否放好，最后壓上填料壓盤，用對角法擰緊螺栓切勿壓偏，使其起到止漏作用。
3、伸縮接頭的兩端必須設置支墩，它本身不承受軸向拉力，必要時可加防拉脫。福建省福州福清市伸縮器在閥門中所使用的時候應注意同時也應該先松開填料壓盤的各螺栓，調整好安裝長度，并將兩端與管子按設計要求安裝好，再檢查填料是否放好，最后壓上填料壓盤，用對角法擰緊螺栓切勿壓偏，使其起到止漏作用.
伸縮接頭主要用在大口徑管道的連接上面一般是同閥門配套使用，起到保護閥門效果的作用，該產品起源于90年代末期，早期的伸縮器在使用過程中經常會出現由于管道位移太大伸縮器套管被從本體中拉出的現象，所以在伸縮器運行時不能有效的保證駱盈管道的安全，根據伸縮器使用的反饋我公司適時開發出更適合管道位移變化安裝的伸縮器，在伸縮器中增加了限位螺栓這樣在管道拉力位移過大時，伸縮器上面的限位螺栓就能起到保護作用，防止套管從本體中拉出來保護管道的安全運行。
伸縮接頭是由本體、密封圈、壓蓋、伸縮短管等主要部件組成。在原有性能的基礎上增設限位裝置，在大伸縮量處用雙螺母鎖定。管道在允許的伸縮量中可以自由伸縮，一旦超過其大伸縮量就起到限位，確保管道的安全運行，特別適用于有振動或有一定斜度及拐彎的管路中的連接。伸縮器能降低被連接件的壓力推力（盲板力）和補償管路安裝誤差。
主要技術描述 1. 伸縮接頭主要由本體、伸縮套管、壓蓋、密封圈、螺栓組成。伸縮體、伸縮套管、壓蓋采用16MnR制造而成，密封圈采用丁腈橡膠密封，具有良好的水密性和氣密性。緊固件為鎳基不銹鋼，耐磨 損耐腐蝕性強，使用壽命長。 2. 伸縮接頭和蝶閥等配套使用，通過自身兩法蘭面之間的軸向伸縮和徑向角位移，來補償管線法蘭的位置及角度誤差，消除因管道溫差造成的管道內應力，給管道的安裝和維修帶來極大的方便。 3. 伸縮接頭在出廠時的結構長度為最小長度，密封圈壓蓋螺栓為緊狀態，安裝時要拉至安裝長度，安裝后及時將壓蓋螺栓緊固；用于連接閥門時，可把伸縮節調到所需長度，但不得超出伸縮量范圍。如用于補償管道因溫差引起的位移，安裝時必需在常溫下調整至安裝長度；伸縮接頭可在管線任意位置上安裝，但用于連接閥門時要位于閥后；較長或較重的管道要在伸縮器附近設置活動支座，保證伸縮接頭運行正常；安裝后要及時將伸縮器壓蓋螺栓緊固，注意松緊程度，要根據管道工作壓力調節，太緊或太松會影響密封效果和伸縮性，靈活性，同時要及時將限位螺栓固定好，防止使用時拉脫。 五、設備防腐 伸縮接頭與介質接觸的表面涂環氧樹脂漆，涂層厚度250μm，耐腐蝕性強且衛生無污染，適于在水或污水環境中使用。所有零部件、填料及密封件均采用無毒無害材料，所有不銹鋼部件表面進行酸洗鈍化處理。
公稱
管子
法蘭連接尺寸
總長
安裝尺寸L1
伸縮量
重量/kg
法蘭外徑
螺栓孔
螺栓孔
n/個
do
mm
max
65
76
185
145
4
18
460
420
380
40
14.8
80
89
200
160
8
17.2
1OO
114
220
180
24.8
125
140
250
210
31.7
150
168
285
240
22
39.3
200
219
340
295
49.2
250
273
395
350
12
67.9
300
325
445
400
485
445
395
50
83.9
350
377
505
460
16
106.1
400
426
565
515
26
495
121.9
450
480
615
565
20
138.7
500
530
670
620
162.6
600
630
780
725
30
51O
465
415
219.3
700
720
895
840
24
267.2
800
820
1015
950
33
690
630
570
60
447.6
900
920
1115
1050
28
490.4
1000
1020
1230
1160
36
563.3
1200
1220
1455
1380
32
39
740
650
590
792.7
1400
1420
1675
1590
36
42
1027.7
1600
1620
1915
1820
40
48
760
660
600
1414.2
1800
1820
2115
2020
44
1574.8
2000
2020
2325
2230
48
790
680
620
2001.8
2200
2220
2550
2440
52
56
800
2437.9
2400
2420
2760
2650
56
2734.6
2600
2620
2960
2850
60
940
790
710
80
3142.4
2800
2820
3180
3070
64
3514.7
3000
3020
3405
3290
68
60
40227.8
通經
DN
外徑
Dw
L
D
中心圓
直徑D1
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